铜管焊接方法与防氧化处理！
气焊也被称作为钎焊，是利用熔点比焊件为低的焊料（又称焊条），通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，使焊件连接的方法。
气压调节：
首先打开氧气钢瓶的瓶阀（逆时针），然后顺时针调整氧气减压器上的减压手柄（顺时针）。
调整低压工作压力至0.1—0.3MPa.乙炔气或液化石油气的工作压力为0.03—0.05MPa。
点火方法：
先微开焊炬的氧气阀，再稍微打开可燃气体阀，点燃火焰后再去调整两个调节阀的开启比例。
防止燃气控制旋钮开启过大而造成火焰离开焊枪嘴的情况。
气焊设备的使用方法： http://www.gdseth.com/gdseth_Product_2045392676.html
管路的焊接要求中性火焰的长度一般为20～30cm；
燃气输出量大于氧气输出量时将产生不适合焊接操作的碳化焰
使用焊枪对铜管接口处加热，直到焊接口处呈暗红色。
放入焊条并使熔化的焊条包绕在焊口周围0.8cm以上即可将焊条取下。
火焰调整：
略增加氧气含量，再加大可燃气体含量使之先调整为碳化焰，然后增大氧气供应量，逐渐调整成中性焰。
要求*终焊接好的铜管焊口平整光滑且无小孔或炉渣 。
铜管焊接后防氧化处理
铜管焊接为什么要防氧化处理？
如果没有进行必要的防氧化防腐处理，焊接处很快就被氧化腐蚀掉，焊接处发黑就是氧化的表现，影响设备的整体美观度。
使用紫铜防腐喷漆进行喷涂（不是油漆），铜喷漆有良好的导向性，为铜金属表面提供良好的防氧化保护，可以防氧化防腐蚀。
铜管焊接氧化发黑后的应用效果对比：
铜防腐喷漆直接在管的表面喷涂覆盖，喷后不需要烘烤，修复氧化。
使用方法
**步：用毛巾把产品擦拭干净，除去污渍、油脂或是氧化皮。
**步：使用前摇晃几次罐体。
第三步：使用铜防腐喷漆进行产品喷涂，喷涂距离建议在25cm左右。
第四步：喷涂完成。
冷热冲击试验箱 技术规格：
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型号(CM) |
SET-A |
SET-B |
SET-C |
SET-D |
SET-G |
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内部尺寸 |
40×35×35 |
50×50×40 |
60×50×50 |
70×60×60 |
80×70×60 |
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外部尺寸 |
140×165×165 |
150×190×175 |
160×190×185 |
170×240×195 |
180×260×200 |
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结构 |
三厢式（预冷箱）（预热箱）（测试箱） |
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气门装置 |
强制的空气装置气门 |
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内箱材质 |
SUS#304不锈钢 |
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外箱材质 |
冷轧钢板静电喷塑 |
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冷冻系统 |
机械压缩二元式 复叠制冷方式 |
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转换时间 |
＜10Sec |
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温度恢复时间 |
＜5min |
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温度偏差 |
±2℃ |
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温度均匀度 |
＜2℃ |
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温度波动度 |
±0.5 |
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冷却方式 |
水冷 |
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驻留时间 |
30 min |
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温度范围 |
预热温度 |
+60～200℃（40min） |
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高温冲击 |
+60～150℃ |
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预冷温度 |
+20℃～-80℃（70min） |
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低温冲击 |
-10℃～-40℃/-55℃/-65℃ |
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温度传感器 |
JIS RTD PT100Ω × 3 (白金传感器) |
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控制器 |
液晶显示触摸屏PLC控制器 |
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控制方式 |
靠积分饱和PID，模糊算法 平衡式调温P.I.D + P.W.M + S.S.R |
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标准配置 |
附照明玻璃窗口1套、试品架2个、测试引线孔1个 |
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**保护 |
漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、超载、过电流保护 |
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电源电压 |
AC380V 50Hz三相四线+接地线 |
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