如何调节快速温变试验箱热力膨胀阀！

一.热力膨胀阀调整步骤：
1停机
将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。
2开机
让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。
3计算过热度
读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1-T2
4进行调节时先将热力膨胀阀下方的阀帽拧下
顺时针旋转阀杆：使阀体的针孔开启度关小，即供液流量减少
逆时针旋转阀杆：则针孔开大，即供液流量增大。

流量调节时需在制冷系统正常运行中进行，而且要缓慢操作，逐渐调节。
二.如何判断调整是否合适
过热测试方法如下：

用测温计测出回气管的温度与蒸发温度对比差值（即实际过热度）与标准过热度R22冷媒在5-8℃之间校核来判断调节大小是否恰当。
 
利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比是否在正常范围5-8℃之间。必须同时读取吸气压力值和回气管温度，否则造成计算出的实际过热度不准确。

调试方法如下：
1、如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；

2、反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。
由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，行程信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。

三.通过热力膨胀阀结霜的形状变化来判断调节大小是否适当
A、若膨胀阀体全部结霜，表明流量过小大，应调大；
B、如调大时结霜形状没有变化，则可能膨胀阀节流孔被部分堵塞应清洗；
C、若膨胀阀体只有出口侧结霜，表明流量过大，应调小；
D、若膨胀阀体内出口侧及下部呈45℃斜状结霜，入口侧不应结霜，表明调节准确合适；
E、若膨胀阀体只有入口侧结霜，表明阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗；
F、若膨胀阀体完全无霜，表明无流量，可能制冷剂漏完或管路中截止阀没打开或膨胀阀感温探头毛细管漏气或膨胀阀节流孔被堵塞或阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗。

四.通过压缩机吸气管处结霜的形状变化来判断调节大小是否恰当
A、若白霜结到吸气截止阀处，表明流量过大，应调小；
B、若白霜结不到吸气管，表明流量过小，应调大。

另外通过低压侧压力值的大小来判断调节大小是否恰当，调节时千万不可采取大起大落的快速调节，使制冷系统不稳定运行而掌握不好调节的功效。

正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。

五.热力膨胀阀一般调整原则：
1.调节时千万不可采取大起大落；
2.散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，一般可以调2-4圈（一般外调节杆转动4圈内散型齿轮才转一圈）。
3.压杆式可调圈数比较少，每次按1/2、1/3、1/4圈试着调整
4.每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间

快速温变湿热试验箱 技术规格：

型 号	SES-225	SES-408	SES-800	SES-1000	SES-1500
内箱尺寸 (W x D x H cm)	50×60×75	60×80×85	80×100×100	100×100×100	100×100×150
外箱尺寸 ( W x D x H cm)	115×125×160	125×145×170	145×195×185	155×225×195	250×125×190
承载重量	20kg	30kg	30kg	50kg	75KG
温度速率	等均温/平均温5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。
温度范围	-70℃～﹢180℃
温度均匀度	≤2℃
温度波动度	±0.5℃
温度偏差	±2℃
温变范围	-40℃/-55℃～+125℃(高温至少+85℃以上)
湿度范围	20%～98%
湿度偏差	±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%RH)
脚轮	4个（外形尺寸不含脚轮）脚轮增高50～120mm
观察窗	450×450mm带加热装置防止冷凝和结霜
测试孔	φ100mm位于箱体右侧（人面朝大门）
照明灯	35W/12V
节能调节方式	冷端PID调节方式（即加热不制冷，制冷不加热），比平衡调温方式节能40%
加热方式	镍铬合金电热丝（3重超温保护）
制冷机	德国原装进口品牌压缩机
制冷剂	环保制冷剂R404a / R23（臭氧耗損指數均為0）
冷却方式	水冷（水温7℃～28℃，水压0.1～0.3Mpa），以便确保降温性能
控制器	7寸彩色触摸屏控制器
运行方式	程式运行+定值运行
传感器	PT100
通讯功能	RS485 标配USB
曲线记录功能	触摸屏自动记录
电源	380V±10%/50HZ，三相四线+地线（3P+N+G)