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温度冲击试验箱制冷膨胀阀选型与故障分析

日期:2019-11-19 11:53
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摘要: 型号(CM) SET-A SET-B SET-C SET-D SET-G 内部尺寸 40×35×35 50×50×40 60×50×50 70×60×60 80×70×60 外部尺寸...

型号(CM)

SET-A

SET-B

SET-C

SET-D

SET-G

内部尺寸

40×35×35

50×50×40

60×50×50

70×60×60

80×70×60

外部尺寸

140×165×165

150×190×175

160×190×185

170×240×195

180×260×200

结构

三厢式(预冷箱)(预热箱)(测试箱)

气门装置

强制的空气装置气门

内箱材质

SUS#304不锈钢

外箱材质

冷轧钢板静电喷塑

冷冻系统

机械压缩二元式 复叠制冷方式

转换时间

<10Sec

温度恢复时间

<5min

温度偏差

±2℃

冷却方式

水冷

驻留时间

30 min

温度范围

预热温度

+60~200℃(40min)

高温冲击

+60~150℃

预冷温度

+20℃~-80℃(70min)

低温冲击

-10℃~-40℃/-55℃/-65℃

温度传感器

JIS RTD PT100Ω × 3 (白金传感器)

控制器

液晶显示触摸屏PLC控制器

控制方式

靠积分饱和PID,模糊算法 平衡式调温P.I.D + P.W.M + S.S.R

标准配置

附照明玻璃窗口1套、试品架2个、测试引线孔1个

安全保护

漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、超载、过电流保护

电源电压

AC380V 50Hz三相四线+接地线

温度冲击试验箱制冷膨胀阀选型与故障分析

制冷膨胀阀
制冷膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件,适用各种制冷系统的自动调节。常用的节流机构有以下几种:手动式膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力式膨胀阀等。
手动式膨胀阀
手动式膨胀阀的结构和普通截止阀相似,只是它的阀芯为针形锥体或具有形缺口的锥体。阀杆采用细牙螺纹,在旋转手轮时,可使阀门的开启度缓慢地增大或碱小,保证良好的调节性能。

手动式膨胀阀:它的显著特点是不易坏。管理人员要根据蒸发器的热负荷的变化和其它因素的影响,手动调整膨胀阀的开度,因此操作管理麻烦,且需要较高的经验,现在多采用自动膨胀阀,而手动膨胀阀只用在旁通管上,作为辅助作用。本文来源:制冷百科公众号。
浮球式膨胀阀浮球式膨胀阀多用于满液式蒸发器,这种蒸发器要求液面保持一定的高度,正符合浮球式膨胀阀的特点。浮球式膨胀阀可以分为直通式和非直通式两种。

直通式膨胀阀:供给蒸发器的液体,首先全部经过浮球室,然后通过液体平衡管进入蒸发器,所以它有结构简单的特点,但是浮球室的液面波动较大,对阀芯的冲击力也较大,阀芯容易损坏;处次之外,还需要较大口径的平衡管。本文来源:制冷百科公众号。
非直通式浮球膨胀阀:阀门机构在浮球室外,节流后的制冷剂不经过浮球室,而是沿管道直接进入蒸发器,所以浮球室液面平稳,但在构造和安装上复杂。
热力式膨胀阀热力式膨胀阀因平衡方式不同分为:内平衡式和外平衡式两种。
什么情况下使用内平衡式热力膨胀阀:蒸发器压降较小、小型的、批量的。使用内平衡的好处是:不需要连接为平衡管,减少机组安装工艺,减少机组使用过程中故障点,价格较便宜。
外平衡式热力膨胀阀比较准确的控制蒸发器的出口过热度,充分的利用蒸发器的换热面积,提高机组能效。
内平衡式热力膨胀阀所采集的压力为膨胀阀出口压力,而外平衡式热力膨胀阀采集的压力为蒸发器出口压力,所以在同等条件下,内平衡较外平衡过热度大,这样就减少了蒸发器的利用率,降低了系统的能效。

温度冲击试验箱制冷膨胀阀选型与故障分析
热力膨胀阀的工作原理:工作时,固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构),从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。
热力膨胀阀故障分析热力膨胀阀的堵塞故障:制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括脏堵和冰堵以及感温包故障。本文来源:制冷百科公众号。
脏堵的主要原因:系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。
冰堵的主要原因:系统中含有过多的水分(湿气)。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如,这里是整个系统中温度*低,孔径*小的地方。本文来源:制冷百科公众号。

感温包故障:当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小,过热度,过冷度不正确等现象时,原因可能就是感温包出了故障。
感温包故障包括毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构,以及感温包包扎位置不正确。
感温包正确安装方法:一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上,应远离压缩机吸气口而靠近蒸发器,而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于22mm时,感温包宜安装在回气管的顶上端,即吸气管的“1点钟位置。

当水平回气管直径大于22mm时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右,即吸气管的“3点钟位置。

 

安装时,感温包需用铜片包扎好,回气管表面要除锈,如果是钢管,表面除锈后涂银漆,以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔,而且感温包的头部要水平放置或朝下,当相对位置高于膜片上腔时,毛细管应向上弯成U形,以免液体进入膜片上腔。
热力膨胀阀与选型热力膨胀阀具体的调整步骤:1)、停机:将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处(对应感温包位置)的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。
2)
、开机:让压缩机运行15分钟以上,进入稳定运行状态,使压力指示和温度显示达到稳定值。
3)
、读值:读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2,过热度为两读数之差T1-T2
注意:必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间,如果不是,则进行适当的调整。调整步骤是:首先拆下热力膨胀阀的防护盖,然后转动调整螺杆2-4圈,等系统运行稳定,重新读数,计算过热度,是否在正常范围,不是的话,重复前面的操作,直至符合要求,调节过程必须小心仔细。本文来源:制冷百科公众号。
热力膨胀阀与系统不匹配时的现象:不匹配时、会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小,当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。
选择的依据:根据制冷系统的制冷剂种类,蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。本文来源:制冷百科公众号。
一般步骤如下:1)、确定系统的制冷剂型号。2)、确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。3)、热力膨胀阀进出口的压力差。
举例:(本文以丹佛斯产品为例)有一台蒸发盘管(4DW4/10F-50x50.3A),制冷剂采用R407C,制冷量为96KW,蒸发温度为8℃,冷凝温度为50℃,选择什么型号的热力膨胀阀(以丹佛斯公司产品为例)。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差
公式中:Pk为冷凝压力。P0为蒸发压力。1PΔ为供液铜管的压力降。本文来源:制冷百科公众号。2PΔ为分液器和分液毛细管的压力降。Pk(冷凝压力),P0(蒸发压力)由参数可在焓湿图中查得。
Pk=17.5510×Pa
P0=6.5510×PaA)而供液铜管的压力降,由于所用的盘管选型软件,在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1PΔ=0.0031510×Pa。本文来源:制冷百科公众号。
再分液器分液铜管的压力降取经验值2PΔ=1510×Pa"g当制冷剂采用R407C,制冷量为96KW,蒸发温度为8℃,冷凝温度为50℃1PΔ10bar,选择型号为TDEZ26热力膨胀阀。 .

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